|
Разделы данной статьи: |
Технические требования на алюминиевые плиты нормируются по ГОСТ 17232-99, "Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов".
Марки сплавов для изготовления плит
- Из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74.
- Из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784-74.
- Из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1с химическим составом по ГОСТ 4784-74.
- Из алюминиевых сплавов марок Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.
Базовое исполнение
Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных выше, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, указанным в соответствующих разделах.
Плиты изготовляют без термообработки.
Химический состав плакирующего сплава в зависимости от марки сплава плит
|
Марка плакируемого сплава |
Марка плакирующего сплава |
Массовая доля элементов, % |
||||||||||
|
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие |
Алюминий |
||||
|
Каждый |
Сумма |
|||||||||||
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Zn |
Ti |
Al |
|||||
|
АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1, АК4-1 |
АД1пл |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,02 |
— |
Не менее 99,30 |
|
|
В95 |
АЦпл |
0,3 |
0,3 |
— |
0,025 |
— |
0,9 -1,3 |
0,15 |
0,05 |
0,1 |
Остальное |
|
- Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05 %.
- Массовая доля элементов — максимальная, если не указаны пределы.
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
- не более 1,5 % для технологической плакировки;
- 2 - 4% для нормальной плакировки.
Механические свойства образцов, вырезанных из плит
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Направление вырезки образцов |
Толщина плит, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение 5%, не менее |
||||
|
А7, А6, А5, А0, АД, АД0, АД1, АД00, |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
78 (8) |
- |
18,0 |
|
Св. 25 до 80 включ. |
64 (6,5) |
- |
15,0 |
|||
|
АМц, АМцС |
От 11 до 25 включ. |
120 (12) |
- |
15,0 |
||
|
Св. 25 до 80 включ. |
110 (11) |
- |
12,0 |
|||
|
АМг2 |
От 11 до 25 включ. |
175 (18) |
- |
7,0 |
||
|
Св. 25 до 80 включ. |
155 (16) |
- |
6,0 |
|||
|
АМгЗ |
От 11 до 25 включ. |
185 (19) |
69 (7) |
12,0 |
||
|
Св. 25 до 80 включ. |
165 (17) |
59 (6) |
11,0 |
|||
|
АМг5 |
От 11 до 25 включ. |
265 (27) |
120 (12) |
13,0 |
||
|
Св. 25 до 80 включ. |
255 (26) |
110 (11) |
12,0 |
|||
|
АМг6, АМг6Б |
От 11 до 25 включ. |
305 (31) |
145 (15) |
11,0 |
||
|
Св. 25 до 50 включ. |
295 (30) |
135 (14) |
6,0 |
|||
|
Св. 50 до 80 включ. |
275 (28) |
130 (13) |
4,0 |
|||
|
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 суток |
От 11 до 20 включ. |
315 (32) |
195 (20) |
10,0 |
|
|
Закаленные и естественно состаренные в течение 4 суток |
От 11 до 20 включ. |
275 (28) |
165 (17) |
10,0 |
||
|
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
175 (18) |
- |
14,0 |
|
|
Св. 25 до 40 включ. |
165 (17) |
- |
12,0 |
|||
|
Св. 40 до 80 включ. |
165 (17) |
- |
10,0 |
|||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
295 (30) |
- |
7,0 |
||
|
Св. 25 до 40 включ. |
285 (29) |
- |
6,0 |
|||
|
Св. 40 до 80 включ. |
275 (28) |
- |
6,0 |
|||
|
Д1, Д1Б
|
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
370 (38) |
215 (22) |
11,0 |
|
|
Св. 25 до 40 включ. |
365 (37) |
215 (22) |
8,0 |
|||
|
Св. 40 до 70 включ. |
345( 35) |
195 (20) |
6,0 |
|||
|
Св. 70 до 80 включ. |
315 (32) |
195 (20) |
5,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
295 (30) |
- |
4,0 |
||
|
Д16, Д16А, Д16Б
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
7,0 |
|
Св. 25 до 40 включ. |
390 (40) |
255 (26) |
5,0 |
|||
|
Св. 40 до 70 включ. |
370 (38) |
245 (25) |
4,0 |
|||
|
Св. 70 до 80 включ. |
345 (35) |
245 (25) |
3,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
- |
3,0 |
||
|
В95А, В95Б |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
490 (50) |
410 (42) |
4,0 |
|
Св. 25 до 40 включ. |
490 (50) |
410 (42) |
3,0 |
|||
|
Св. 40 до 50 включ. |
470 (48) |
390 (40) |
2,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 50 включ. |
390 (40) |
|
2,0 |
||
|
Д19, Д19А, Д19Б |
Закаленные и естественно состаренные
|
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
7,0 |
|
Св. 25 до 40 включ. |
390 (40) |
255 (26) |
5,0 |
|||
|
Св. 40 до 70 включ. |
370 (38) |
245 (25) |
4,0 |
|||
|
Св. 70 до 80 включ. |
345 (35) |
245 (25) |
3,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
- |
3,0 |
||
|
Д20, Д20Б |
Закаленные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 80 включ. |
275 (28) |
- |
12,0 |
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 80 включ. |
370 (38) |
275 (28) |
8,0 |
||
|
ВАД1Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
410 (42) |
265 (27) |
7,0 |
|
|
Св. 25 до 40 включ. |
380 (39) |
245 (25) |
5,0 |
|||
|
Св. 40 до 70 включ. |
365 (37) |
235 (24) |
4,0 |
|||
|
Св. 70 до 80 включ. |
335 (34) |
235 (24) |
3,0 |
|||
|
АК4-1, АК4-1Б
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
От 11 до 25 включ. |
390 (40) |
325 (33) |
6,0 |
|
|
Св. 25 до 80 включ. |
385 (39,5) |
295 (30) |
6,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40 до 80 включ. |
370 (38) |
- |
4,0 |
||
- Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют.
- Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии - устанавливает изготовитель.
Качество поверхности
Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих: за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
На поверхности плит допускаются:
- металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.
Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
Исполнение по требованию потребителя
Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных выше, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в соответствующем разделе.
Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в соответствующем разделе.
Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в в соответствующем разделе.
Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями приведенными в соответствующем разделе.
Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.
